Fra tvivl til teknologisk drive og drømmejob

For Christian Colfelt krævede det et svendebrev og to uddannelser, før han blev klar over, hvad han brænder for og er særligt god til. Herfra er det gået stærkt: Inden endt uddannelse for to år siden blev han tilbudt job i metalvirksomheden Mekoprint, hvor han i dag stortrives som Design Engineer i divisionen Micromechanics.

”Jeg er enormt glad for mit arbejde. Det er en spændende virksomhed, hvor jeg virkelig får lov at prøve kræfter med alt muligt og især det, jeg nu ved, at jeg brænder allermest for: at være med til at udvikle og implementere nye teknologier i vores produktionsanlæg,” siger Christian Colfelt.

Mekoprint er en dansk familieejet virksomhed, som i mere end et halvt århundrede har produceret produkter i mange forskellige metaller for kunder i hele verden. Alt fra skilte til små afskærmninger i metal, som beskytter elektroniske komponenter på printkort.

Virksomhedens hovedkontor og to af fire divisioner har til huse i et roligt industriområde i Støvring syd for Aalborg. En af dem er divisionen Micro­mechanics. Det er her, Christian Colfelt arbejder.

Han tager imod Teknikeren i divisionens reception og administration, hvor han har sit skrivebord i et åbent kontorfællesskab med store vinduer ud til grønne områder.

Derfra leder han os videre ind i divisionens produktionshaller – fyldt med mange forskellige typer robotter og maskiner, herunder stribevis af stansemaskiner, laserskærere, graveringsmaskiner og CNC-fræsere.

”Helt overordnet indkøber vi metal i ruller og plader, som vi omdanner til metalkomponenter med præcis den form og kvalitet, kunderne har bedt om,” forklarer Christian Colfelt.

PTI gav mig mod

Han var med egne ord ”en gammel fyr”, da han for to år siden som 33-årig blev færdig med uddannelsen som produktionsteknolog. Karaktererne fejlede ikke noget, men han var i tvivl om, hvad han ville.

”Jeg havde svært ved at se mig selv i noget bestemt job og var usikker både på mine kompetencer, og hvilken retning jeg skulle gå.”

Christian Colfelts kone var desuden højgravid med parrets første barn, og derfor besluttede han at læse videre. Han tog en professionsbachelor i produktudvikling og teknisk integration (PTI) – en overbygningsuddannelse, som tager halvandet år.”

PTI’en gjorde mig mere moden, og jeg lærte at analysere og benytte værktøjer til at forstå kompleks viden og nye opgaver for derved at opnå bedre løsninger.”Han var i praktik hos Mekoprint og blev tilbudt job umiddelbart efter. Fra dag ét fik han ansvar for en større opgave.”

Jeg fik ansvar for at implementere en ny, direkte belysningsmaskine, som er en ret vital del af min divisions produktionsapparat. Det var noget af en tillidserklæring, og det tog et helt år, hvor jeg fik brug for alt, jeg tidligere har lært. Samtidig måtte jeg lære en masse nyt for at løse opgaven,” siger Christian Colfelt.

Ny belysningsmaskine

Den nye maskine er digital, mens den gamle belysningsmaskine primært er analog og benytter fysiske gennemsigtige plastikfilm med konturer, som skal produceres, inden belysningen kan finde sted.

I belysningsmaskinen udsættes metalplader for UV-lys nogle steder og skærmes mod lys andre steder. Derved dannes de mønstre og andre konturer i pladen, som kunden har bestilt. Den nye maskine belyser metalpladerne ud fra såkaldte gerber-filer, som genereres i CAM-software.

Christian Colfelt viser den nye og den gamle maskine frem. De står i samme rum, badet i et gult lys, der skal sikre, at lysfølsomme lag på metallet ikke tager skade, når metallet bliver kørt gennem belysningsmaskinen.

I et rum ved siden af hænger række efter række med fysiske film til den gamle belysningsmaskine. De kan nu gradvist udfases, og Christian Colfelt kan give opmærksomhed til andre dele af produktionen, hvor processer og metoder også skal optimeres.

Han trives i projektlederrollen, som han udfolder sideløbende med driftsopgaver som support af den nye direkte belysningsmaskine, opdatering af data og forslag til at løse kunde-forespørgsler.

”Jeg har et meget varierende job og adgang til et højt niveau af faglig sparring fra ledelse og kollegaer.”

Kompositoperatør

En central værdi i Mekoprint er bæredygtighed, og det sætter Christian Colfelt pris på.

”Vi skal passe på planeten, så jeg er glad for, at der er fokus på f.eks. minimering af spild. At omdanne metaller til komponenter, som vi gør, er i udgangspunktet ressourcekrævende. Det er derfor rart, at virksomheden har etiske retningslinjer, også for miljøansvar.”

Før uddannelsen til produktionsteknolog arbejdede Christian Colfelt syv år hos Siemens Gamesa, hvor han først var i produktionen og dernæst udviklingsafdelingen og fik svendebrev som ’kompositoperatør’. Men han indså, at den karrierevej ikke ville tilfredsstille ham fagligt i længden.

”Min mor har altid sagt at ’uddannelse er det bedste våben‘, men jeg var mange år om at indse, at hun havde ret. Årene i Siemens Gamesa har i den grad også haft værdi. Måske var jeg ikke ­kommet hertil uden erfaring fra industrien. Arbejdsgivere kan godt lide praksiserfaring. Den lige vej er ikke nødvendigvis altid bedst.”

Skyder med pistoler

Jobbet har givet Christian Colfelt blod på tanden til flere udfordringer.

”Jeg kan på sigt godt se mig selv med mere ledelsesansvar, og jeg kan godt lide at studere og lære nyt og vil gøre det ved siden af mit job. Men først skal jeg vide endnu mere i det job, jeg har nu. Jeg sætter selv stor pris på at have en chef, der kender produktionen ind og ud. Så det vil jeg også, før jeg eventuelt en dag får ledelsesansvar.”

Fritiden bruger han med sin kone og parrets søn på tre år. Når tiden tillader det, dyrker han sin interesse for såkaldte IPSC-skydning med pistol (International Practical Shooting Confederation– skydesport grundlagt i 1976 i USA).

”IPSC er en dynamisk form for pistolskydning, hvor jeg skal ramme præcist og hurtigt, mens jeg bevæger mig gennem et landskab, såkaldte ’stages’. Det er sjovt at træne de kompetencer.”